靜電粉末噴房 噴涂線現實應用情況

粉噴設備的靜電粉噴俗稱“靜電噴涂”。 涂裝方式可以采用手動、自動或手動自動。 噴霧100%為固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料的再循環率可以達到98%。 懸掛運輸系統的自動化程度很高。 微孔少，防腐性能好，可一次性進行厚膜涂層。

靜電粉末涂抹是用噴嘴(將涂料霧化)和放電水平)將涂料微粒化，向其賦予電荷，在電極和被涂物之間形成電場，利用其靜電吸附作用進行涂抹。

靜電粉末噴涂技術出現于20世紀60年代，主要應用于金屬表面的噴涂。 進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和涂裝設備的發展，靜電粉末涂裝工藝已經可以應用于非金屬表面。

隨著環境保護法對大氣中有機揮發物(voc  )的含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直在開發環境友好型涂裝技術。 鄭州云涂粉設備經過長期的研究和實驗，發現“靜電粉末涂裝”是目前能達到的*漂亮的涂裝技術。

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料。 這樣，包括因含有有機溶劑而引起的作業人員中毒事件在內，溶劑引起的污染公害將大幅降低。 也沒有有機溶劑引起的火災。

粉末涂料上市以來，未發生過粉末涂料引起的重大安全事故。

粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動涂裝。 大量或超噴霧的粉體容易通過回收系統收集，從而達到回收的目的。 因此，粉末涂料的使用率幾乎可以達到100%，涂裝業可以降低廢棄物的處理成本，同時將環境污染的程度降到*低。 經濟效益顯著。

涂膜形成成分中，溶劑型約為60%~65%，但粉體涂料幾乎達到了100%的效率，未附著在被涂裝物上的粉體可以回收再利用。 一般來說，使用粉體涂裝技術可以使涂裝工作盡可能經濟和有效。 粉體涂裝作業中，如果有涂裝不良的地方，可以在未燒制前用空氣噴槍吹干后再重新涂裝。 因此，可以避免表面有油漆流動，油漆滴落，從而大大降低重新粉刷的概率。 由于粉體涂裝采用的是靜電涂裝作業，涂裝設備幾乎完全自動化，節省了人力資源。 即使需要人工輔助，涂裝工作人員也不用經過長期的訓練，就可以掌握操作技能。 粉末涂料的固體成分為100%，完全不需要添加溶劑，因此涂料量減少，節約包裝，降低儲存空間。

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